Analisi e miglioramento dei comuni problemi di qualità nel finissaggio tessile

1. Problemi di qualità comuni nella finitura morbida:

Impossibile raggiungere il giusto feeling:

Lo stile morbido della finitura morbida varia in base alle esigenze del cliente, come morbido, liscio, soffice, morbido, liscio, asciutto, ecc., In base ai diversi stili, scegliere diversi ammorbidenti. Ad esempio, nel film, ci sono diverse strutture del film ammorbidente, la sua morbidezza, irregolarità, slittamento, ingiallimento, assorbenza del tessuto di influenza sono diverse; Nell'olio di silicone, anche le proprietà dell'olio di silicone modificato da diversi geni modificati sono diverse, come olio di silicone amminico, olio di silicone idrossilico, olio di silicone modificato con resina epossidica, olio di silicone modificato con carbossile e così via.

Il colore diventa giallo:

Generalmente da una certa struttura del film e dell'olio di silicone amminico causato dall'ingiallimento amminico. Nel film, film cationico morbido, la sensazione è buona, facile adsorbimento sul tessuto, ma facile da scolorimento giallo, idrofilo, come la ristrutturazione del film cationico in essenza di olio morbido, il giallo sarà notevolmente ridotto, l'idrofilo deve anche migliorare, come il film composito cationico e l'olio siliconico idrofilo, o con il composito dell'agente di finitura idrofilo, migliorerà la sua idrofilia.

La pellicola anionica o non ionica non è facile da ingiallire, alcune pellicole non ingialliscono, inoltre non influiscono sull'idrofilia.

L'olio di silicone amminico è l'olio siliconico più utilizzato attualmente, ma poiché amino causerà il cambiamento di colore e l'ingiallimento, maggiore è il valore di ammoniaca, maggiore è l'ingiallimento, dovrebbe essere cambiato con olio di silicone amminico giallo basso o silicone modificato con resina epossidica modificato con polietere olio che non si ingiallisce facilmente.

Inoltre, i tensioattivi cationici come 1227, 1831, 1631 vengono talvolta utilizzati nella polimerizzazione in emulsione come emulsionanti, che possono anche produrre ingiallimento.

Quando si emulsiona l'olio di silicone, l'uso dell'emulsionante, il suo "effetto di stripping" è diverso, causerà diverse condizioni di stripping e luce di colore, è stato un cambiamento di colore.

(3) idrofilia del tessuto diminuita:

I problemi di struttura del film generalmente utilizzati e l'olio di silicone nel film dopo la mancanza del gene di assorbimento dell'acqua e chiusi come l'idrossile di fibra di cellulosa, il carbossile di lana, l'ammino e altri centri di assorbimento dell'acqua hanno causato il declino dell'assorbimento d'acqua, dovrebbero scegliere il più possibile l'anione, film non ionico e tipo di olio siliconico idrofilo.

(4) macchie scure:

Il motivo principale è che il tessuto non è stato pulito prima del trattamento e il colore è più scuro durante la tintura. O troppa schiuma nel bagno di tintura, schiuma e maglione a fiori, miscela di tintura sul tessuto; O olio galleggiante agente antischiuma causato da macchie di olio scuro; O materiale catramato in tintura IVA su tessuto; Oppure la tintura in condizioni diverse si agglutina in macchie scure; O lo ione magnesio calcio acqua troppo e la combinazione di tintura nel tessuto e altri motivi. Per essere un trattamento mirato, come il pretrattamento per aggiungere l'agente petrolifero per la raffinazione, la tintura AIDS per utilizzare a bassa schiuma, senza additivi schiumogeni, agente antischiuma per scegliere il tipo di olio non galleggiante, aggiungere agenti chelanti per migliorare la qualità dell'acqua, aggiungere disperdente solubilizzante per prevenire l'agglutinazione del colorante, utilizzare tempestivamente un detergente per la pulizia del cilindro.

(5) punti luminosi:

La ragione principale è che prima che il trattamento non sia uniforme, alcune parti del povero Mao Xiao, si sono rifiutate di tingere, o rifiutandosi di tingere materiale, stoffa o pretrattamento con sapone di magnesio calcio, sapone, ecc., O seta irregolare, irregolare o semilavorato da asciugare, o panno con solfato di sodio disciolto, carbonato di sodio e altri solidi, o tinto prima di asciugare gocce d'acqua, o tintura lavorazione finissaggio morbido con additivi come macchie. Allo stesso modo, deve essere un trattamento mirato, come il rafforzamento del pretrattamento, la selezione dell'agente ausiliario pretrattamento non deve formare facilmente sapone di calcio e magnesio, il pretrattamento deve essere uniforme e completo (questo è correlato alla selezione dell'agente abrasivo, penetrante , disperdente chelante, penetrante mercerizzante, ecc.), solfato di sodio, soda devono essere ben inseriti nell'IVA e devono rafforzare la gestione della produzione.

6. Macchia alcalina:

Il motivo principale è che la rimozione degli alcali dopo il pretrattamento (come sbiancamento, mercerizzazione) non è pulita o uniforme, con conseguente generazione di macchie di alcali, quindi dobbiamo rafforzare il processo di rimozione degli alcali nel processo di pretrattamento.

Macchie di ammorbidente:

Probabilmente ci sono i seguenti motivi:

A. Il materiale del film non è buono, ci sono ammorbidenti che aderiscono al tessuto;

B. Dopo che il materiale della pellicola si è espanso troppo, nel panno fuori dal cilindro, il panno con macchie di schiuma ammorbidente;

C. La qualità dell'acqua non è buona, la durezza è troppo alta, le impurità nell'acqua e il legame dell'ammorbidente si agglutinano sul tessuto. Alcune fabbriche usano anche sodio canapaetafosfato o allume per trattare l'acqua, queste sostanze e impurità nell'acqua formano flocculanti, nel bagno di trattamento morbido dopo la superficie del panno con macchie;

D. Superficie del panno con materiale anionico, in lavorazione morbida, e ammorbidente cationico combinato in macchie, o superficie del panno con alcali, in modo che la condensa dell'ammorbidente;

E. La struttura dell'ammorbidente è diversa, alcuni a temperature più elevate fanno sì che l'ammorbidente dallo stato emulsionato in scoria aderisca al tessuto e così via.

F. L'ammorbidente originale simile al catrame e altre sostanze nel cilindro caddero e si attaccarono al tessuto.

Macchie di olio siliconico:

Questo è il tipo di spot più difficile, i motivi principali:

A. Il valore di pH del tessuto non ha raggiunto il valore neutro, specialmente con gli alcali, con conseguente olio fluttuante del demulsionante dell'olio di silicone;

B. La qualità dell'acqua del bagno di trattamento è troppo scarsa, la durezza è troppo alta, l'olio di silicone con una durezza dell'acqua> 150PPM è facile da far galleggiare l'olio;

C. I problemi di qualità dell'olio di silicone includono una scarsa emulsificazione (scarsa selezione dell'emulsionante, scarso processo di emulsificazione, particelle di emulsificazione troppo grandi, ecc.) E resistenza al taglio (principalmente i problemi dell'olio di silicone stesso, come la qualità dell'olio di silicone, il sistema di emulsificazione, varietà di olio di silicone, processo di sintesi di olio di silicone, ecc.).

Puoi scegliere un olio di silicone resistente al taglio, agli elettroliti e ai cambiamenti di pH, ma dovresti prestare attenzione all'uso dell'olio di silicone e al suo ambiente. Puoi anche considerare di scegliere olio siliconico idrofilo.

9. Poca peluria:

Lanugine con un cattivo funzionamento della macchina per la nappatura (come il controllo della tensione, la velocità del rullo del pelo, ecc.) C'è una stretta relazione, per il pelo, l'ammorbidente (comunemente noto come cera), il coefficiente di attrito dinamico e statico è la chiave del tessuto di controllo, la preparazione è la chiave dell'ammorbidente fuzz, se l'ammorbidente è scadente, porterà direttamente a una scarsa lanugine, causando anche rotture o cambiamenti di larghezza.

2. Problemi di qualità comuni nella finitura della resina:

Problema di formaldeide:

Come risultato della formaldeide libera nella resina o struttura n-idrossimetilica della decomposizione della resina della formaldeide causata dal contenuto di formaldeide oltre il limite. Utilizzare una resina a bassissimo contenuto di formaldeide o non formaldeide.

Naturalmente, la fonte del problema della formaldeide è molto ampia, come l'agente di fissaggio Y, M, l'ammorbidente MS-20, S-1, l'agente impermeabile AEG, FTC, l'adesivo RF, il ritardante di fiamma THPC e altri additivi a volte causano anche che la formaldeide supera il standard. Allo stesso tempo, la migrazione della formaldeide nell'aria può anche causare un'eccessiva formaldeide sul tessuto.

Problema di ingiallimento o cambiamento di colore:

La rifinitura della resina, generalmente causa l'ingiallimento, in modo da controllare il valore di pH dell'agente di finitura della resina, contenente componenti acidi, componenti del catalizzatore, per quanto possibile per ridurre l'ingiallimento, cambiamento di colore.

(3) forte problema di declino:

La finitura generale della resina produrrà un forte calo, può essere aggiunto un agente protettivo per le fibre, come un emulsionante di cera di polietilene ossidato.

Gestire il problema:

La finitura in resina generale causerà il fenomeno di indurimento al tatto, è possibile aggiungere ingredienti morbidi, ma non dovrebbe influire sulla qualità della finitura in resina. Sentiti migliorato, per migliorare anche il problema della caduta della forza notevolmente migliorato. Ma la sensazione che la resina di superficie provoca manda una dura attesa prima che un problema sia causato dal motivo, come la resina stessa e l'essiccazione, vogliono portare avanti il ​​miglioramento in modo pertinente.

3. Altri problemi di qualità:

(1) ioni metallici eccessivi:

Gli ioni metallici, Cu, Cr, Co, Ni, zinco, Hg, As, Pb, Cd in prodotti di esportazione come i test, se eccessivi, hanno anche gravi conseguenze, come la formaldeide negli ausiliari, questo tipo di ione metallico è inferiore, ma alcuni degli additivi può causare eccessivo, come emulsione di triossido di antimonio ritardante di fiamma contenente una grande quantità di mercurio, agente impermeabilizzante Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) contenente cromo. Quando la lana viene filata con un colorante medio, il colorante medio utilizzato è bicromato di potassio o bicromato di sodio o cromato di sodio, Cr6 + supererà il limite.

Problema di cambio colore:

Dopo la finitura, il cambio di colore è maggiore, deve prestare attenzione quando si tinge la selezione dei coloranti, quando si esegue la tintura, deve continuare la finitura corrispondente in base al processo, si tingerà nella finitura del giudizio da scegliere nella funzione ausiliaria rilasciata al L'attrazione, ovviamente, farebbe meglio a scegliere di non causare il cambiamento di colore dopo che l'agente di finitura è la soluzione ideale, ma spesso questo può essere un limite (come l'agente antibatterico contenente il rame stesso ha colore, l'agente impermeabilizzante ha anche il colore, contenere cromo può causare il cambiamento di colore del tessuto ), oltre a considerare il tessuto tinto durante l'asciugatura che indurisce la luce del colore e il cambiamento di colore causato dalla sublimazione della tintura e dall'alta temperatura causata da fattori come il giallo.

(3) APEO sovrappeso:

L'APEO come indicatore è anche limitato da alcuni paesi, gli indicatori e il pretrattamento di agente abrasivo, agente penetrante, tintura per stampa di lozione a rete, agente livellante, agente ammorbidente durante la finitura di tutti i relativi, come l'emulsionante nel TX attualmente ampiamente utilizzato, NP serie di tensioattivi come materia prima ausiliaria, è difficile da prevenire, l'unico modo è quello di tingere la fabbrica insistere per utilizzare additivi di protezione ambientale, porre fine rigorosamente a contenere APEO e additivi per materiali velenosi e nocivi nella fabbrica.


Tempo post: febbraio 26-2020